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如何正确选择固定的锥度
发布时间:2015-11-09   点击次数:2706次
 近年来,随着国民经济快速发展,装备制造业的振兴以及整个制造业技术进级和国防现代化需求加大,在固定资产投资较快增长的拉动下,我国机床市场呈现产需两旺的态势,代表装备制造业提高前辈水平的数控车床出产更是乘势而上,再加上近几年泛起的一批新生的企业,行业竞争越来越激烈,我们应为机床行业提供一个好的公平的竞争环境。
  机床的一端可顶中心孔或管料的内,另一端可顶端面是球形或锥形的零件,固定由夹紧装置固定,当零件不允许或无法打中心孔时,可用夹紧装置直接夹住车削,壳体与芯轴钻有销孔,用固定销的销入或去除,以此来实现车床的死活二用。固定的技术要求如下:
  1、与锥柄同轴度小于0.01。
  2、锥柄用涂色法检查与标准莫氏锥孔的接触率,不得小于75%,且近大端。
  3、热处理的硬度要求:车床不低于RC60;锥柄不低于RC42。
  目前,中性普通车床的固定与主轴的配合均采用公制锥度,锥度的大小与在孔中接触程度有直接关系,加工重工件时,要施加很大的顶紧力,锥度选择过小,由于楔得过紧,就难于从孔中取出,因此,需要选择适当的锥度。机床支承部分锥角的选择需要在满足强度和刚度前提下,能使车床在工作时发热程度轻些,磨损情况好些;机床配合部分锥度的选择在其孔中应能可靠的定心,楔紧而不产生转动,这可由配合部分适当的尺寸和自锁锥度来保证,自锁程度应该到能用简单方法将机床从孔中压出为恰当。

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